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減少動密封件的磨損。

大多數動(dong)密(mi)封件都經過(guo)準確(que)設計,如果(guo)動(dong)密(mi)封件加工合(he)(he)格,安(an)裝(zhuang)正(zheng)確(que),使(shi)用(yong)合(he)(he)理,均(jun)可保證長(chang)(chang)時間(jian)相對無泄(xie)漏工作。從設計角度來講,設計者可以采(cai)用(yong)以下措(cuo)施來延長(chang)(chang)動(dong)密(mi)封件的壽命:

(1)消(xiao)除活塞桿和驅(qu)動(dong)軸密(mi)封件(jian)上的側載荷;

(2)用防(fang)塵(chen)圈(quan)、防(fang)護罩和橡(xiang)膠(jiao)套(tao)保護活塞桿(gan),防(fang)止磨料、粉塵(chen)等雜質進入;

 (3)設計選取(qu)合適的(de)過濾裝置和(he)便于清洗的(de)油箱以防止粉塵在油液中累積;

(4)使活塞桿和軸的速度盡(jin)可能(neng)低(di)。

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內泄(xie)(xie)漏是(shi)指在(zai)液壓(ya)缸(gang)內部(bu)油液從高壓(ya)腔通過各種間隙向低壓(ya)腔泄(xie)(xie)漏。當然(ran),如能通過正規(gui)的測量程序來判(pan)斷則更好。引起此處內漏的主要原因:

1.缸套(tao)內壁和活(huo)塞磨損致(zhi)使間(jian)隙(xi)增大超差,造成高低壓腔(qiang)互通。

2.活(huo)塞上(shang)密(mi)封圈(Y型密(mi)封圈較(jiao)多)磨損、劃(hua)傷、老化(hua)致使密(mi)封不嚴。

3.當活塞桿(gan)受(shou)力不當或導向(xiang)套與(yu)活塞桿(gan)之間的間隙較大(da)時,使活塞偏(pian)向(xiang)缸壁某一(yi)方,活塞的傾(qing)斜(xie)或偏(pian)磨造成內漏。

4.缸套內壁(bi)加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差(cha)或使用中(zhong)局部磨損導致內漏。因此,當有內漏時,應首先(xian)對各配合(he)零(ling)件進(jin)行(xing)嚴格檢查。

缸(gang)套的修復多采用鏜內(nei)孔的方法,然后配以加大直徑(jing)的活(huo)(huo)塞(sai)。據有關資料,若新更換的活(huo)(huo)塞(sai)Y型(xing)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)能(neng)用3個(ge)月左右(you),則(ze)(ze)新加工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原來增大0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)僅能(neng)用1個(ge)月左右(you),則(ze)(ze)新加工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原來增大0.6mm。增大活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)可以有效(xiao)地(di)提高密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的預壓縮量,使(shi)其唇邊緊貼(tie)在(zai)缸(gang)壁和(he)活(huo)(huo)塞(sai)上起到初(chu)始密(mi)封(feng)(feng)的作用。自(zi)己加工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)時材料可選用耐(nai)磨鑄鐵(tie)或45#鋼。

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液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)在運輸(shu)或庫存過程(cheng)中極易被污染和銹蝕，庫存時(shi)間過長會使液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)中的密(mi)封件(jian)老(lao)化(hua)而喪(sang)失密(mi)封性，有些(xie)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)由于(yu)加(jia)工及裝配質量(liang)不(bu)良使性能不(bu)可*，所以必須對元(yuan)件(jian)進行嚴(yan)格的質量(liang)檢查。

A) 液壓元件質量檢(jian)查(cha)

1、各類(lei)液壓元件型號(hao)必須與元件清單一(yi)致

2、要(yao)查明液(ye)壓元(yuan)件保管時間(jian)是否過長(chang)，或保管環境不合要(yao)求，應注意液(ye)壓元(yuan)件內(nei)部密封件老(lao)化程度，必要(yao)時要(yao)進行(xing)拆洗、更(geng)換、并進行(xing)性能測(ce)試。

3、每個液(ye)壓(ya)元(yuan)件上的調整螺釘、調節手輪、鎖(suo)緊(jin)螺母等都(dou)要完(wan)整無(wu)損。

4、液壓元件所(suo)附帶(dai)的(de)密封件表面質量應符合要(yao)求、否則應予更換。

5、板式連接元件連接平面不準(zhun)有缺陷。安裝密(mi)封(feng)件的溝槽尺寸加工精度要(yao)符合有關標準(zhun)。

6、管(guan)式(shi)連接(jie)元件的連接(jie)螺紋(wen)口不準有破損和活扣現象(xiang)。

7、板(ban)式閥安裝(zhuang)底板(ban)的連(lian)接平(ping)(ping)面不(bu)準有凹凸(tu)不(bu)平(ping)(ping)缺陷，連(lian)接螺紋不(bu)準有破(po)損(sun)和活(huo)扣現象。

8、將(jiang)通油口(kou)堵塞取下，檢查元(yuan)件內部是否清潔。

9、檢(jian)查電磁(ci)閥中(zhong)的電磁(ci)鐵芯(xin)及外(wai)表(biao)質(zhi)量，若有(you)異常不準使用。

10、各液壓元(yuan)件上的附件必須齊全。

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