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.減少(shao)沖擊和(he)振動(dong)(dong)。為了(le)減少(shao)承受沖擊和(he)振動(dong)(dong)的管(guan)接頭(tou)松(song)動(dong)(dong)引起的泄漏(lou),可以采取以下措施:

(1)使用減震(zhen)支架(jia)固定所(suo)有管(guan)子以便(bian)吸收沖擊和振動(dong);

(2)使用低沖擊閥或(huo)蓄能器(qi)來減少沖擊;

(3)適當布置壓力控(kong)制閥來保護系統的所有元件;

(4)盡(jin)量(liang)減少管(guan)接頭的使用數量(liang),管(guan)接頭盡(jin)量(liang)用焊(han)接連接;

(5)使用直(zhi)螺(luo)紋接(jie)(jie)頭(tou),三通接(jie)(jie)頭(tou)和(he)彎頭(tou)代替錐(zhui)管(guan)螺(luo)紋接(jie)(jie)頭(tou);

(6)盡量用(yong)回油塊代替各個配管(guan);

(7)針(zhen)對(dui)使(shi)用(yong)的高壓(ya)力,規定安裝(zhuang)時(shi)使(shi)用(yong)螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結合(he)面和密封件被蠶食;

(8)正確安裝管接(jie)頭

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.對靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)要求。靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在(zai)剛性固定(ding)表面之間防(fang)止油液外泄。合理設(she)計密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)槽尺寸及(ji)公(gong)差,使安裝后的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)到一(yi)定(ding)擠(ji)壓(ya)產生變形以便(bian)填塞配合表面的(de)微觀凹陷,并(bing)把(ba)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)內應力提高到高于被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)壓(ya)力。隨著配合表面的(de)運動,靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)就(jiu)成了(le)動密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。粗糙的(de)配合表面將磨損密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian),變動的(de)間隙將蠶食密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)邊緣。

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.合理設計安(an)裝(zhuang)板。當閥組或底板用螺栓固(gu)定在安(an)裝(zhuang)面(mian)上時,為了(le)得到滿(man)意的初始密封和(he)(he)防(fang)止(zhi)密封件(jian)被(bei)擠出溝槽(cao)和(he)(he)被(bei)磨(mo)損,安(an)裝(zhuang)面(mian)要平直,密封面(mian)要求精加(jia)工(gong),表面(mian)粗糙度(du)要達到0.8μm,平面(mian)度(du)要達到0.01/100mm。表面(mian)不(bu)能有徑向劃痕,連接(jie)螺釘的預(yu)緊力要足(zu)夠大(da),以防(fang)止(zhi)表面(mian)分離。

主要(yao)是審查(cha)該項(xiang)設(she)計(ji)能(neng)否(fou)達到預期的(de)工作目標(biao)，能(neng)否(fou)實(shi)現機器的(de)動作和達到各(ge)項(xiang)性(xing)能(neng)指標(biao)。安裝工藝有無實(shi)現的(de)可能(neng)。多方面了解設(she)計(ji)總體(ti)各(ge)部(bu)分的(de)組成，深入(ru)地了解各(ge)部(bu)分所起的(de)作用。審查(cha)的(de)主要(yao)內容包含以下(xia)幾點：

1、 審(shen)查液(ye)壓(ya)系統(tong)的(de)設計(ji)

2、 鑒定(ding)液壓系(xi)統(tong)原理圖的合(he)理性

3、 評價系統(tong)的制造工藝水平

4、 檢查(cha)并確認液壓系統的凈化程度

5、 液(ye)壓系統零部件(jian)的(de)確認

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