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在(zai)維修現場缺乏(fa)診(zhen)斷儀器(qi)或(huo)被查元件(jian)比(bi)較精密不(bu)宜拆開時，應采用此(ci)法。先將懷疑出現故(gu)(gu)障(zhang)地元件(jian)拆下，換上新件(jian)或(huo)其他機器(qi)上工作正常(chang)、同(tong)型號的元件(jian)進行(xing)試驗，看故(gu)(gu)障(zhang)能否(fou)排除即可作出診(zhen)斷。

用(yong)對(dui)換診(zhen)斷法檢(jian)查故障，盡管受到(dao)結構、現場元(yuan)件儲備(bei)或拆(chai)卸不便等因素(su)的限制，操作起來也可能(neng)比較麻煩，但對(dui)于如平衡閥、溢(yi)流(liu)閥、單(dan)向閥之類的體積小、易拆(chai)裝的元(yuan)件，采用(yong)此法還(huan)是較方便的。

對(dui)(dui)換診斷法可以避免因盲目拆(chai)卸而導致液壓元(yuan)件的(de)性能降(jiang)低。對(dui)(dui)故障如果不用對(dui)(dui)換法檢查，而直(zhi)接拆(chai)下可能壞了的(de)主安全(quan)閥(fa)并對(dui)(dui)其進(jin)行拆(chai)解，若該元(yuan)件無問題，裝復后有可能會(hui)影響(xiang)其性能。

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內(nei)泄漏是(shi)指在液壓缸內(nei)部油液從高壓腔通過各種間隙向低壓腔泄漏。當然,如能通過正規的(de)測量程序(xu)來判斷則更好。引起此處內(nei)漏的(de)主(zhu)要原(yuan)因:

1.缸套(tao)內壁和活塞(sai)磨損(sun)致使間隙(xi)增大超差,造成高低壓腔互(hu)通(tong)。

2.活塞上密(mi)(mi)封圈(quan)(Y型(xing)密(mi)(mi)封圈(quan)較多)磨損、劃傷、老(lao)化致使密(mi)(mi)封不(bu)嚴。

3.當活塞桿(gan)受力不當或(huo)導向套與活塞桿(gan)之間的間隙較大(da)時(shi),使活塞偏向缸(gang)壁某一方,活塞的傾斜或(huo)偏磨造成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)壁加工時(shi)(shi),圓度(du)、圓柱度(du)超(chao)差或(huo)使用(yong)中(zhong)局部磨損(sun)導(dao)致(zhi)內(nei)漏。因此(ci),當有內(nei)漏時(shi)(shi),應(ying)首先對各配(pei)合零件進行嚴格(ge)檢查。

缸套的(de)修復多采用(yong)鏜內孔的(de)方法(fa),然后配(pei)以加大(da)(da)直徑的(de)活(huo)(huo)塞(sai)。據有(you)關資料,若新更換的(de)活(huo)(huo)塞(sai)Y型密封圈(quan)能用(yong)3個月左右,則(ze)新加工(gong)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)(wai)徑尺(chi)寸應比(bi)原來增大(da)(da)0.4mm;若Y刑密封圈(quan)僅能用(yong)1個月左右,則(ze)新加工(gong)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)(wai)徑尺(chi)寸應比(bi)原來增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)(wai)徑可以有(you)效地(di)提(ti)高密封圈(quan)的(de)預壓縮量,使其唇(chun)邊(bian)緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)上(shang)起(qi)到初始密封的(de)作用(yong)。自己加工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)時材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓元(yuan)件(jian)(jian)(jian)在(zai)運輸(shu)或(huo)庫存過(guo)程中極易被污染和銹蝕，庫存時間(jian)過(guo)長(chang)會使(shi)液壓元(yuan)件(jian)(jian)(jian)中的(de)密封件(jian)(jian)(jian)老化而喪失(shi)密封性，有(you)些液壓元(yuan)件(jian)(jian)(jian)由(you)于加工及(ji)裝配質(zhi)量不良使(shi)性能不可*，所以(yi)必須(xu)對(dui)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)進行(xing)嚴格的(de)質(zhi)量檢(jian)查。

A) 液壓元件質量檢查(cha)

1、各(ge)類液壓元(yuan)件(jian)(jian)型(xing)號必(bi)須與元(yuan)件(jian)(jian)清單一致

2、要查明液(ye)壓元件保管(guan)時(shi)間(jian)是(shi)否過長，或保管(guan)環境不合要求(qiu)，應注意液(ye)壓元件內部密封(feng)件老化程度，必要時(shi)要進行拆洗、更換、并(bing)進行性(xing)能測(ce)試。

3、每個液壓元件上的調整螺(luo)釘、調節手輪、鎖緊螺(luo)母(mu)等都要完(wan)整無(wu)損。

 4、液(ye)壓元件(jian)所附帶的密封件(jian)表面(mian)質量應符合(he)要求、否則應予更換。

5、板式連(lian)接元件連(lian)接平(ping)面不準(zhun)有(you)缺陷。安裝(zhuang)密(mi)封件的溝槽(cao)尺寸加工精度要符(fu)合有(you)關標準(zhun)。

6、管式(shi)連(lian)(lian)接元件(jian)的連(lian)(lian)接螺(luo)紋(wen)口不準有破損和活(huo)扣現象。

7、板式閥安(an)裝底板的連(lian)接平(ping)面不準有凹凸不平(ping)缺陷(xian)，連(lian)接螺紋不準有破損和活扣(kou)現象。

8、將通油口堵塞取(qu)下，檢(jian)查元件內部是否清(qing)潔。

9、檢(jian)查電磁閥(fa)中的電磁鐵芯及外表質量(liang)，若有異(yi)常不準使用。

10、各液壓(ya)元件上的附件必須齊全。

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