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主要是(shi)審查該項設計(ji)能(neng)(neng)否達(da)到(dao)預期(qi)的(de)(de)工(gong)作目標，能(neng)(neng)否實現機器的(de)(de)動作和達(da)到(dao)各項性能(neng)(neng)指標。安(an)裝工(gong)藝(yi)有無實現的(de)(de)可能(neng)(neng)。多(duo)方面了(le)解(jie)設計(ji)總(zong)體各部分的(de)(de)組成(cheng)，深入(ru)地了(le)解(jie)各部分所起的(de)(de)作用(yong)。審查的(de)(de)主要內容(rong)包含以下幾點：

1、 審查(cha)液壓系(xi)統(tong)的設(she)計

2、 鑒定液壓系(xi)統(tong)原理圖的(de)合理性(xing)

3、 評價系統(tong)的制(zhi)造工(gong)藝(yi)水(shui)平(ping)

4、 檢查并確認液壓(ya)系統(tong)的凈化程度

5、 液壓系統零(ling)部件的確認

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液(ye)壓系統(tong)在安裝(zhuang)前，應按照(zhao)有關技術(shu)資(zi)料做好各(ge)項準備工作。

1、 技(ji)術資料(liao)的準備(bei)與熟悉

液(ye)壓系統原理圖、電氣(qi)原理圖、管道布置圖、液(ye)壓元(yuan)件、輔件、管件清單和(he)有關元(yuan)件樣本等，這(zhe)些資料(liao)都(dou)應準備(bei)齊(qi)全，以便工程技術人員對具體內容和(he)技術要求逐項(xiang)熟悉(xi)和(he)研究。

2、 物(wu)資準備

按照液壓(ya)(ya)系統圖和液壓(ya)(ya)件清單，核對液壓(ya)(ya)件的(de)數(shu)量，確認(ren)所有液壓(ya)(ya)元件的(de)質(zhi)(zhi)量狀況。尤其要(yao)嚴格檢查壓(ya)(ya)力(li)表(biao)的(de)質(zhi)(zhi)量，查明壓(ya)(ya)力(li)表(biao)交驗日期，對檢驗時間過(guo)長(chang)的(de)壓(ya)(ya)力(li)表(biao)要(yao)重新進行校驗，確保準確

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液壓(ya)(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)在(zai)運輸或(huo)庫存過(guo)程(cheng)中極易被污染和銹蝕，庫存時間過(guo)長會(hui)使液壓(ya)(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)中的密封件(jian)(jian)老化(hua)而喪失密封性，有(you)些液壓(ya)(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)由于加工(gong)及裝配(pei)質量不良(liang)使性能不可*，所以必須對元(yuan)件(jian)(jian)進行嚴格的質量檢查。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類(lei)液壓元件(jian)型號必(bi)須與元件(jian)清單(dan)一致

2、要(yao)查明液壓(ya)元件保(bao)管(guan)時(shi)間是否過長，或保(bao)管(guan)環境不合(he)要(yao)求(qiu)，應注(zhu)意液壓(ya)元件內(nei)部密封件老化程(cheng)度(du)，必要(yao)時(shi)要(yao)進行(xing)(xing)拆洗、更換(huan)、并進行(xing)(xing)性能測試。

3、每(mei)個液壓(ya)元件上的調整(zheng)螺釘、調節(jie)手(shou)輪、鎖緊螺母等都要完(wan)整(zheng)無損。

4、液壓元件所附帶的密封件表面質量應符合要(yao)求、否則應予更換。

5、板式連(lian)接元件(jian)連(lian)接平(ping)面不(bu)準有缺陷(xian)。安(an)裝密封件(jian)的溝槽尺寸(cun)加工(gong)精度(du)要符合有關標準。

6、管式連接(jie)元件的連接(jie)螺(luo)紋口不準有破損和活扣現象。

7、板式閥(fa)安裝底板的連(lian)接平面(mian)不(bu)準(zhun)有(you)凹(ao)凸(tu)不(bu)平缺陷，連(lian)接螺紋不(bu)準(zhun)有(you)破損和活扣現象。

8、將通油口堵(du)塞取(qu)下，檢查元件內部(bu)是否清潔。

9、檢查電(dian)磁(ci)閥(fa)中的電(dian)磁(ci)鐵芯及(ji)外表質量，若有異(yi)常不準使用。

10、各(ge)液壓元件上的(de)附件必須齊全(quan)。

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