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儀表測(ce)量(liang)檢(jian)查(cha)法就是借(jie)助對注塑機注塑機液壓(ya)系統各部(bu)分(fen)液壓(ya)油的(de)壓(ya)力(li)、流量(liang)和油溫的(de)測(ce)量(liang)來(lai)判斷該系統的(de)故障點。

在一般的(de)現(xian)場(chang)檢(jian)(jian)測(ce)中，由于(yu)注塑機注塑機液壓系統的(de)故(gu)障往往表(biao)現(xian)為(wei)壓力不足，容易查覺；而流(liu)量(liang)的(de)檢(jian)(jian)測(ce)則(ze)比較困難，流(liu)量(liang)的(de)大小只可(ke)通過(guo)執行(xing)元件(jian)動作(zuo)的(de)快(kuai)慢作(zuo)出錯略的(de)判斷。因此，在現(xian)場(chang)檢(jian)(jian)測(ce)中，更多地采用檢(jian)(jian)測(ce)系統壓力的(de)方法。  

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內泄漏(lou)是指在液(ye)壓(ya)缸內部油(you)液(ye)從高壓(ya)腔通(tong)過(guo)各種間(jian)隙(xi)向低壓(ya)腔泄漏(lou)。當然,如能(neng)通(tong)過(guo)正規的(de)測量程序(xu)來判斷則更好。引起(qi)此處內漏(lou)的(de)主要(yao)原因:

1.缸(gang)套內壁和(he)活(huo)塞磨損致(zhi)使(shi)間隙增(zeng)大(da)超差(cha),造(zao)成高低(di)壓腔(qiang)互通(tong)。

2.活(huo)塞上密封(feng)圈(quan)(Y型密封(feng)圈(quan)較多)磨(mo)損、劃傷、老化致(zhi)使密封(feng)不嚴。

3.當活(huo)塞桿受力不當或導向套與活(huo)塞桿之間的(de)間隙較(jiao)大時(shi),使活(huo)塞偏(pian)向缸壁(bi)某一方,活(huo)塞的(de)傾斜(xie)或偏(pian)磨造成內漏。

4.缸套內壁(bi)加工(gong)時,圓度、圓柱度超(chao)差或使(shi)用中局(ju)部磨損導致內漏。因此,當有內漏時,應首先對各配合零件進行嚴格檢查。

缸套的(de)修復多采用鏜內孔的(de)方法,然后配以加(jia)(jia)大直徑(jing)(jing)的(de)活塞(sai)。據有(you)(you)關資料,若新更換的(de)活塞(sai)Y型密(mi)封(feng)圈能(neng)用3個月(yue)左右,則(ze)新加(jia)(jia)工的(de)活塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺寸(cun)應(ying)比原來增(zeng)大0.4mm;若Y刑(xing)密(mi)封(feng)圈僅(jin)能(neng)用1個月(yue)左右,則(ze)新加(jia)(jia)工的(de)活塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺寸(cun)應(ying)比原來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)可(ke)以有(you)(you)效地(di)提(ti)高密(mi)封(feng)圈的(de)預壓縮量(liang),使其唇邊緊(jin)貼在缸壁和活塞(sai)上起到初(chu)始(shi)密(mi)封(feng)的(de)作用。自己加(jia)(jia)工活塞(sai)時(shi)材料可(ke)選用耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸或庫存過程(cheng)中(zhong)極易被污染和銹蝕(shi)，庫存時(shi)間過長會使液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)中(zhong)的密封(feng)件(jian)老化而(er)喪失密封(feng)性(xing)，有(you)些液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)由(you)于加工及裝配質量(liang)不良使性(xing)能不可(ke)*，所以必須對元(yuan)(yuan)件(jian)進(jin)行嚴格的質量(liang)檢(jian)查。

A) 液(ye)壓元件質量檢查

1、各類液(ye)壓(ya)元件型號必須與元件清單一致

2、要查明液壓元(yuan)件(jian)保管時(shi)間是否過(guo)長，或保管環境(jing)不合要求，應注意液壓元(yuan)件(jian)內部密封件(jian)老化程度，必要時(shi)要進(jin)行拆洗、更換、并進(jin)行性(xing)能測(ce)試。

3、每個液壓元件上的(de)調整螺(luo)釘(ding)、調節手(shou)輪、鎖緊螺(luo)母等都要完整無損。

4、液(ye)壓元件(jian)所附帶的密封(feng)件(jian)表(biao)面質量應(ying)符合要求、否則應(ying)予更換。

 5、板式(shi)連接元件連接平面不準有(you)缺陷。安裝(zhuang)密(mi)封件的溝槽尺寸加工精度要符合(he)有(you)關標(biao)準。

6、管式連接(jie)元件的連接(jie)螺紋口不準有(you)破(po)損和活(huo)扣現(xian)象。

7、板(ban)式閥(fa)安(an)裝(zhuang)底板(ban)的連接(jie)平(ping)面不(bu)準(zhun)有(you)凹凸不(bu)平(ping)缺(que)陷，連接(jie)螺紋不(bu)準(zhun)有(you)破損和活(huo)扣(kou)現象。

8、將通油口堵塞取下(xia)，檢查元件內部是否清潔。

9、檢(jian)查(cha)電(dian)磁閥中的電(dian)磁鐵芯及外表質量，若(ruo)有(you)異常不(bu)準使用。

10、各(ge)液(ye)壓元件上的附(fu)件必須齊(qi)全。

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