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.減(jian)少沖擊(ji)和(he)振動(dong)。為(wei)了減(jian)少承受(shou)沖擊(ji)和(he)振動(dong)的(de)管(guan)接頭松動(dong)引起的(de)泄漏,可(ke)以采取以下措施(shi):

 (1)使用減震支架固定(ding)所有管(guan)子以便(bian)吸收沖(chong)擊(ji)和(he)振(zhen)動;

(2)使用(yong)低沖擊閥或蓄能(neng)器來減少沖擊;

(3)適當布置壓力控(kong)制閥來(lai)保護(hu)系統的所有(you)元件;

(4)盡(jin)量(liang)(liang)減少管接(jie)頭的使(shi)用數量(liang)(liang),管接(jie)頭盡(jin)量(liang)(liang)用焊接(jie)連(lian)接(jie);

(5)使用直螺紋接(jie)頭(tou),三(san)通(tong)接(jie)頭(tou)和彎頭(tou)代(dai)替錐(zhui)管螺紋接(jie)頭(tou);

(6)盡量用回(hui)油塊代(dai)替各個配管;

(7)針對使用(yong)的(de)(de)高壓力,規定安裝時使用(yong)螺栓的(de)(de)扭矩和(he)堵頭扭矩,防止結(jie)合面和(he)密封件被蠶食;

(8)正(zheng)確安裝管接頭

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內(nei)泄(xie)漏是(shi)指在液(ye)壓缸內(nei)部(bu)油液(ye)從高壓腔通(tong)過(guo)(guo)各(ge)種間隙向(xiang)低壓腔泄(xie)漏。當然,如能通(tong)過(guo)(guo)正規的測量程序來(lai)判斷(duan)則(ze)更好。引起(qi)此處(chu)內(nei)漏的主要原因:

1.缸套內壁(bi)和活塞磨損致使間隙(xi)增大超差(cha),造成(cheng)高低壓(ya)腔互通。

2.活塞上密(mi)(mi)封圈(Y型密(mi)(mi)封圈較(jiao)多(duo))磨損、劃傷、老化致使密(mi)(mi)封不嚴。

3.當(dang)活塞(sai)桿受(shou)力不當(dang)或導向套與(yu)活塞(sai)桿之間的間隙較大時,使(shi)活塞(sai)偏向缸壁某一方,活塞(sai)的傾(qing)斜(xie)或偏磨造成內漏。

4.缸套內壁加工(gong)時,圓(yuan)度(du)、圓(yuan)柱度(du)超差或使用中局部磨損導致內漏(lou)。因此,當(dang)有內漏(lou)時,應首先對各配合零件進行(xing)嚴(yan)格檢查(cha)。

缸(gang)套的(de)修復多采用(yong)(yong)鏜內孔的(de)方法,然后(hou)配(pei)以加大直徑(jing)的(de)活塞。據有關資料,若新(xin)更換的(de)活塞Y型(xing)密封(feng)圈(quan)能用(yong)(yong)3個(ge)月左右,則新(xin)加工(gong)(gong)的(de)活塞外徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比原來增大0.4mm;若Y刑密封(feng)圈(quan)僅能用(yong)(yong)1個(ge)月左右,則新(xin)加工(gong)(gong)的(de)活塞外徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比原來增大0.6mm。增大活塞外徑(jing)可以有效地提(ti)高密封(feng)圈(quan)的(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼(tie)在缸(gang)壁和(he)活塞上起(qi)到初始密封(feng)的(de)作用(yong)(yong)。自己加工(gong)(gong)活塞時材料可選用(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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主(zhu)要是審查該項設計(ji)能(neng)否(fou)達到(dao)預期(qi)的(de)工作目標(biao)，能(neng)否(fou)實現機器(qi)的(de)動作和達到(dao)各(ge)項性能(neng)指標(biao)。安(an)裝工藝有無實現的(de)可能(neng)。多(duo)方面了解(jie)(jie)設計(ji)總體各(ge)部分(fen)的(de)組成，深入地(di)了解(jie)(jie)各(ge)部分(fen)所起(qi)的(de)作用。審查的(de)主(zhu)要內容包含(han)以(yi)下幾點(dian)：

1、 審查液(ye)壓(ya)系統的(de)設計

2、 鑒定(ding)液壓系統原理(li)圖的(de)合理(li)性

3、 評價(jia)系統的制造工(gong)藝(yi)水平

4、 檢查(cha)并確認液(ye)壓系(xi)統的凈化(hua)程(cheng)度(du)

5、 液(ye)壓系統零部件的確認

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