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③ 從管(guan)路(lu)進入的異物，有多(duo)種情況。

a.清(qing)洗時不(bu)注意。管路(lu)(lu)安(an)裝好以后(hou)進行清(qing)洗時，不(bu)應通(tong)過缸體，必(bi)須在缸體的(de)油(you)口(kou)前邊加裝旁通(tong)管路(lu)(lu)。這一點很重要(yao)。否則，管路(lu)(lu)中的(de)異(yi)物(wu)將進入缸內(nei)，一旦進入，即(ji)難以向外排(pai)除，反而變成向缸體內(nei)輸送(song)異(yi)物(wu)了(le)。再(zai)者(zhe)，清(qing)洗時要(yao)考(kao)慮(lv)安(an)裝管路(lu)(lu)操作中所進異(yi)物(wu)的(de)取出方法。此(ci)外，對(dui)管內(nei)的(de)腐蝕等在管路(lu)(lu)安(an)裝之(zhi)前即(ji)應進行酸洗等手續(xu)，必(bi)須完全去掉銹蝕。

　密封不良

　　密封不(bu)良會(hui)引起外泄漏和(he)內泄漏。產生密封不(bu)良的(de)原因有：

　　1、裝配(pei)不當，密封(feng)件發(fa)生(sheng)破損(sun)；

　　2、裝配(pei)精度差(cha)，間隙(xi)太(tai)大(da)，密封件被擠出而損壞(huai)；

　　3、密封件急(ji)劇磨(mo)損，失去密封作用；

　　4、密封圈(quan)方向(xiang)(xiang)裝(zhuang)反(fan)(密封圈(quan)唇邊(bian)面(mian)向(xiang)(xiang)壓力油一方)，密封功能失效；

　　5、密封(feng)(feng)結構不合理，壓(ya)力超過額定(ding)值，失去密封(feng)(feng)功效。

連接處結(jie)合不(bu)良

　　連接處結合不(bu)良主要(yao)引起外(wai)泄漏，產生結合不(bu)良的(de)原因(yin)有：

　　1、缸筒(tong)與端蓋(gai)用螺(luo)栓連接時，螺(luo)栓緊固(gu)不(bu)(bu)良，結合部分的(de)毛刺(ci)、裝配毛邊引起(qi)結合不(bu)(bu)良；端面O形密封圈有(you)配合間隙；

　　2、缸筒(tong)與端(duan)(duan)蓋用螺紋連接時，緊固端(duan)(duan)蓋時未達(da)到額(e)定扭矩(ju)或密封圈(quan)密封性能不好；

　　3、液壓缸進(jin)油管口因管件振動而引起管口松(song)動。

1、拆卸液(ye)樂油缸(gang)之前，應使(shi)液(ye)壓回(hui)路卸壓。

2、拆卸時(shi)應(ying)防止損傷(shang)活塞(sai)桿(gan)頂端螺紋、油口螺紋和活塞(sai)桿(gan)表面、缸套(tao)內(nei)壁等。

3、拆卸時(shi)要按順(shun)序進行(xing)。

4、卸卸前(qian)后要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。

5、油(you)缸拆卸后(hou)要認真檢(jian)查，以(yi)確定哪(na)些(xie)零(ling)件(jian)(jian)可以(yi)繼續(xu)使用，哪(na)些(xie)零(ling)件(jian)(jian)可以(yi)修(xiu)理后(hou)再用，哪(na)些(xie)零(ling)件(jian)(jian)必(bi)須更換(huan)。

6、裝配前必須(xu)對(dui)各(ge)零件仔細清洗。

7、要正(zheng)確安裝各(ge)處(chu)的密封裝置

8、螺紋(wen)聯接件(jian)擰緊時(shi)應使用扳手(shou)，扭力矩應符合標準要求。

9、活(huo)塞與(yu)活(huo)塞桿裝配后，須設法測(ce)量(liang)其(qi)同(tong)軸度(du)和在全長上的(de)直線(xian)度(du)是否超差。

10、裝配完畢(bi)后活塞組件移(yi)動時應無阻(zu)滯感和阻(zu)力大小不均等現象。

11、液壓油缸向主機上(shang)(shang)安(an)裝時(shi)，進(jin)出油口接頭直(zhi)接必須加(jia)上(shang)(shang)封閉圈并緊固好，以防(fang)漏油。

12、按(an)要求裝配好(hao)后，應在低壓情況(kuang)下進行幾次(ci)往復運動，以排除缸(gang)內氣體(ti)。