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.對(dui)靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)要求。靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)在(zai)剛性固定(ding)表面(mian)之(zhi)間防(fang)止油(you)液外泄。合(he)(he)理設計密(mi)封(feng)(feng)(feng)槽尺寸及公差,使安裝后的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)到(dao)一(yi)定(ding)擠(ji)壓(ya)產生變形(xing)以便填塞配(pei)合(he)(he)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)微觀凹陷,并把密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)內(nei)應力(li)提高(gao)到(dao)高(gao)于(yu)被(bei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)。隨(sui)著配(pei)合(he)(he)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)運動,靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)就成了(le)動密(mi)封(feng)(feng)(feng)。粗(cu)糙的(de)(de)(de)(de)配(pei)合(he)(he)表面(mian)將磨(mo)損密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian),變動的(de)(de)(de)(de)間隙(xi)將蠶食(shi)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)邊(bian)緣。

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.合理設計安裝(zhuang)板。當(dang)閥組或底板用螺栓(shuan)固定在安裝(zhuang)面(mian)上時,為了得到(dao)滿意的(de)初始密封(feng)和防止密封(feng)件被擠出溝槽(cao)和被磨損(sun),安裝(zhuang)面(mian)要(yao)平(ping)直(zhi),密封(feng)面(mian)要(yao)求(qiu)精(jing)加工,表(biao)(biao)面(mian)粗糙度要(yao)達到(dao)0.8μm,平(ping)面(mian)度要(yao)達到(dao)0.01/100mm。表(biao)(biao)面(mian)不能有徑向劃痕(hen),連接螺釘的(de)預(yu)緊力要(yao)足(zu)夠大,以防止表(biao)(biao)面(mian)分離。

內(nei)(nei)泄漏(lou)是(shi)指(zhi)在液壓缸(gang)內(nei)(nei)部油液從高(gao)壓腔通過各種間隙向(xiang)低(di)壓腔泄漏(lou)。當(dang)然,如(ru)能通過正規的測量(liang)程序(xu)來判(pan)斷則更(geng)好。引起此處內(nei)(nei)漏(lou)的主要原因:

1.缸套(tao)內壁和(he)活塞磨(mo)損致使間(jian)隙增大超差,造成高低壓(ya)腔(qiang)互通。

2.活塞上密(mi)封(feng)圈(Y型密(mi)封(feng)圈較多)磨損、劃傷(shang)、老(lao)化致使密(mi)封(feng)不嚴。

3.當活塞桿(gan)受力不當或導向套與(yu)活塞桿(gan)之(zhi)間的(de)間隙(xi)較大時,使活塞偏向缸(gang)壁某一方,活塞的(de)傾斜(xie)或偏磨造成(cheng)內漏(lou)。

4.缸套內壁加工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或(huo)使用中局部磨損(sun)導致內漏。因此,當有內漏時,應(ying)首先對各配合零件進(jin)行嚴(yan)格檢查。

缸套(tao)的(de)(de)修復(fu)多采用(yong)鏜(tang)內孔(kong)的(de)(de)方法,然后(hou)配(pei)以加大(da)直(zhi)徑的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)。據有(you)關(guan)資料,若新更(geng)換的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)Y型密(mi)封(feng)圈(quan)能用(yong)3個(ge)月左右,則(ze)新加工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)應(ying)(ying)比(bi)原(yuan)來(lai)增大(da)0.4mm;若Y刑(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)僅能用(yong)1個(ge)月左右,則(ze)新加工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)應(ying)(ying)比(bi)原(yuan)來(lai)增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)外徑可以有(you)效地提高密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)預壓縮量,使其(qi)唇邊緊貼在缸壁和活(huo)(huo)(huo)塞(sai)上起到初始密(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)。自己加工(gong)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)時材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓傳(chuan)(chuan)動是(shi)(shi)一門新的技術(shu)，起源于1654年帕斯卡提出的靜壓傳(chuan)(chuan)動原理。它是(shi)(shi)以(yi)液體為(wei)工作介質(zhi)，通過能量轉(zhuan)換裝置來(lai)進行能量傳(chuan)(chuan)遞的一種傳(chuan)(chuan)動形式。液壓傳(chuan)(chuan)動具有如下優點:

①工作液體可(ke)以用管道輸送(song)到(dao)任何位(wei)置;

②執(zhi)行(xing)元件的布(bu)置不受方位限制,借助油管的連(lian)接可以方便(bian)靈(ling)活地布(bu)置傳(chuan)動機構;

③液(ye)壓傳動能將原動機(ji)的旋轉運動變為直線運動;

④可以方便地實(shi)現(xian)無級(ji)調速;

⑤載荷控制(zhi)(zhi)、速度(du)控制(zhi)(zhi)以(yi)及方(fang)向控制(zhi)(zhi)容易實現,也容易進行集中控制(zhi)(zhi)、搖控和自動控制(zhi)(zhi);

⑥液壓(ya)傳動平穩無(wu)振動;

⑦具有良好的(de)潤滑條件可提高液壓元件工作的(de)可靠性和使用壽命;

⑧液壓元(yuan)件有(you)利于實現標準(zhun)化、系列化和通用(yong)化。

因此，液壓傳動在國民(min)經濟各部門(men)中得到了廣泛的應(ying)用。

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