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擺動式液壓缸

擺(bai)(bai)動式液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)是輸(shu)出扭矩并實現往(wang)復(fu)運(yun)動的(de)(de)執行元件，有(you)單(dan)葉片、雙葉片、螺旋(xuan)擺(bai)(bai)動等幾種形式。葉片式式：定(ding)子(zi)(zi)(zi)塊固定(ding)在(zai)缸(gang)(gang)(gang)體上，而葉片和轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)連接在(zai)一(yi)起。根據進油方向，葉片將帶動轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)作往(wang)復(fu)擺(bai)(bai)動。螺旋(xuan)擺(bai)(bai)動式又(you)分單(dan)螺旋(xuan)擺(bai)(bai)動和雙螺旋(xuan)兩種，現在(zai)雙螺旋(xuan)比較常用，靠(kao)兩個螺旋(xuan)副降液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)內活塞的(de)(de)直(zhi)線(xian)運(yun)動轉(zhuan)變為直(zhi)線(xian)運(yun)動與自(zi)轉(zhuan)運(yun)動的(de)(de)復(fu)he運(yun)動，從而實現擺(bai)(bai)動運(yun)動。

孔(kong)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)硬度(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)約30%，缸(gang)筒內表(biao)(biao)面(mian)(mian)疲勞強度(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)25%。油缸(gang)使用壽命若只考慮(lv)缸(gang)筒影響，提(ti)(ti)高(gao)(gao)2～3倍，鏜削滾壓(ya)工藝較磨削工藝效率提(ti)(ti)高(gao)(gao)3倍左右。以上數據說明，滾壓(ya)工藝是高(gao)(gao)xiao的(de)，能(neng)大大提(ti)(ti)高(gao)(gao)缸(gang)筒的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量。

油缸經(jing)過滾(gun)壓后，表面沒有鋒利的(de)微小(xiao)刃口，長時間(jian)的(de)運動(dong)摩(mo)擦也(ye)不(bu)會損傷密封(feng)圈(quan)或密封(feng)件，這(zhe)一點在液壓行業特別的(de)重要。

1、拆卸液樂油缸之前，應(ying)使(shi)液壓回路卸壓。

2、拆卸時應(ying)防止損(sun)傷活塞(sai)桿頂端螺紋(wen)、油口螺紋(wen)和活塞(sai)桿表面(mian)、缸套內壁等(deng)。

3、拆卸時要按順序(xu)進(jin)行。

4、卸(xie)(xie)卸(xie)(xie)前(qian)后要設法創造條件(jian)防止(zhi)液壓缸(gang)的零(ling)件(jian)被周圍的灰(hui)塵(chen)和雜(za)質污染(ran)。

5、油(you)缸(gang)拆卸后要認真檢查，以(yi)確定哪(na)些(xie)(xie)零件(jian)可以(yi)繼(ji)續使用(yong)(yong)，哪(na)些(xie)(xie)零件(jian)可以(yi)修(xiu)理后再用(yong)(yong)，哪(na)些(xie)(xie)零件(jian)必須更(geng)換。

6、裝配(pei)前必須對各零件仔細清洗。

7、要正確安裝各處的密封裝置

8、螺紋聯接件(jian)擰緊時應(ying)使用扳手，扭(niu)力(li)矩應(ying)符(fu)合標準要求。

 9、活塞(sai)與(yu)活塞(sai)桿裝(zhuang)配后，須設(she)法測(ce)量其同(tong)軸度和(he)在全長(chang)上的直線度是否超差。

10、裝配完畢后活塞組件移動(dong)時應無(wu)阻滯(zhi)感和阻力大小不均等現象。

11、液壓油(you)(you)缸向主機上(shang)安裝時，進出油(you)(you)口接(jie)頭直接(jie)必(bi)須加上(shang)封閉圈(quan)并緊固(gu)好，以防(fang)漏油(you)(you)。

12、按要求裝(zhuang)配好(hao)后，應在低壓情況下(xia)進(jin)行幾次往復運動，以排除缸內(nei)氣體。