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一般地(di)說(shuo)，測(ce)(ce)(ce)量時造(zao)成深度(du)(du)(du)不(bu)大的(de)細(xi)長形劃傷是輕(qing)微的(de)，不(bu)影響運行精度(du)(du)(du)，但如果測(ce)(ce)(ce)量桿(gan)頭(tou)尺寸調(diao)節不(bu)當，測(ce)(ce)(ce)量觸頭(tou)硬行嵌入(ru)，會造(zao)成較為重(zhong)度(du)(du)(du)的(de)傷痕。解決(jue)此問題的(de)對(dui)策(ce)，首先是測(ce)(ce)(ce)量出(chu)調(diao)節好的(de)測(ce)(ce)(ce)量頭(tou)的(de)長短度(du)(du)(du)，此外，用一張只在(zai)測(ce)(ce)(ce)量位置上(shang)開孔的(de)紙帶，貼在(zai)缸壁內表(biao)面(mian)，即(ji)不(bu)會產生上(shang)述(shu)形狀劃痕。測(ce)(ce)(ce)量造(zao)成的(de)輕(qing)微劃痕，一般用舊砂布的(de)反面(mian)或馬糞紙即(ji)可擦去。

 ③ 缸體內表(biao)面所鍍硬鉻(ge)層發生(sheng)剝離一般認為(wei)，電鍍硬鉻(ge)層發生(sheng)剝離的原因如(ru)下。

a.電鍍(du)(du)層(ceng)黏結不(bu)好。電鍍(du)(du)層(ceng)黏結不(bu)好的主要原因是(shi)：電鍍(du)(du)前(qian)，零(ling)(ling)件的除油脫脂處(chu)理(li)不(bu)充(chong)分；零(ling)(ling)件表面活化處(chu)理(li)不(bu)干凈(jing)，氧化膜層(ceng)未去除掉。

b.硬輅層磨(mo)(mo)損。電鍍硬鉻層的(de)磨(mo)(mo)損，多(duo)數是由(you)于(yu)活塞(sai)的(de)摩擦鐵粉的(de)研磨(mo)(mo)作用造成的(de)， 中間夾(jia)有水分時，磨(mo)(mo)損更快。（威(wei)海力建(jian)冶金液壓設備廠）

密封件在液(ye)壓(ya)缸失效分析

密封是(shi)保證(zheng)液(ye)壓系統(tong)正常工(gong)作(zuo)基本也是(shi)重要的(de)(de)裝置。在液(ye)壓、氣(qi)動(dong)系統(tong)中(zhong)大部(bu)分(fen)泄漏是(shi)由于密封失(shi)(shi)效(xiao)(xiao)造成的(de)(de)。前幾期介紹了密封產品及(ji)密封系統(tong)，本期小編給你帶(dai)來液(ye)壓缸(gang)中(zhong)密封圈失(shi)(shi)效(xiao)(xiao)的(de)(de)主要原因及(ji)失(shi)(shi)效(xiao)(xiao)形式,并提(ti)出(chu)了具(ju)體解決的(de)(de)辦法，只有(you)在工(gong)作(zuo)中(zhong)積累經驗，不(bu)斷(duan)總結分(fen)析使用中(zhong)出(chu)現的(de)(de)問題，才能(neng)使密封件得到更好的(de)(de)應用。

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密封失效原因

1.密封設計導(dao)致失效(xiao)

◆不適用(yong)的材料選擇（水(shui)解(jie)、耐(nai)化學性(xing)(xing)、耐(nai)溫(wen)性(xing)(xing)、表面速度等）

◆不合理的結(jie)構設計(ji)（壓(ya)力、低溫(wen)、過載等，例如：串漏(lou)）

◆不適用的間隙推薦和公差(cha)等級(ji)

◆不合理的產品選型（單作(zuo)用(yong)(yong)、雙(shuang)作(zuo)用(yong)(yong)、保壓(ya)要求等）

2..密封應用導致(zhi)失效

◆過高(gao)的(de)系統壓力

◆應(ying)用(yong)溫度太高或(huo)太低（耐溫失效、老化）

◆表面粗糙度、油液污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞