
威海(hai)力建液(ye)壓設備(bei)廠
經營模式(shi):生產(chan)加工
地址:山(shan)東省威(wei)海(hai)市羊亭(ting)孫家灘工業園
主營(ying):液壓缸(gang),油(you)缸(gang),液壓系統
業(ye)務(wu)熱線(xian):
QQ:3049278720
(5)液壓(ya)(ya)缸(gang)初(chu)始動(dong)作緩慢。在(zai)溫(wen)(wen)度較(jiao)低(di)(di)的情況下,液壓(ya)(ya)油(you)黏度大,流動(dong)性差(cha),導致液壓(ya)(ya)缸(gang)動(dong)作緩慢。改善方(fang)法是,更換黏溫(wen)(wen)性能較(jiao)好的液壓(ya)(ya)油(you),在(zai)低(di)(di)溫(wen)(wen)下可借助加(jia)熱器或用機器自身加(jia)熱以提升啟動(dong)時(shi)的油(you)溫(wen)(wen),系統正常工作油(you)溫(wen)(wen)應(ying)保持在(zai)40℃左(zuo)右。
2、工(gong)作時不能驅動負載
主要表(biao)現為活塞(sai)桿(gan)停位(wei)不準(zhun)、推力不足、速度(du)下降、工作不穩定(ding)等,其原(yuan)因(yin)是:





若溢流(liu)(liu)(liu)(liu)閥(fa)(fa)進(jin)入臟物卡住(zhu)閥(fa)(fa)芯,使溢流(liu)(liu)(liu)(liu)閥(fa)(fa)常開,液壓(ya)油會經溢流(liu)(liu)(liu)(liu)閥(fa)(fa)旁通直接流(liu)(liu)(liu)(liu)回油箱(xiang),導致液壓(ya)缸沒油進(jin)入。若負載過(guo)大(da),溢流(liu)(liu)(liu)(liu)閥(fa)(fa)的調(diao)節壓(ya)力(li)(li)(li)(li)雖已達(da)到(dao)極大(da)額定值,但液壓(ya)缸仍得不(bu)到(dao)連續動(dong)作所(suo)需(xu)的推力(li)(li)(li)(li)而不(bu)動(dong)作。若調(diao)節壓(ya)力(li)(li)(li)(li)較低,則因壓(ya)力(li)(li)(li)(li)不(bu)足達(da)不(bu)到(dao)仍載所(suo)需(xu)的椎力(li)(li)(li)(li),表現(xian)為推力(li)(li)(li)(li)不(bu)夠。此時應(ying)檢查并調(diao)整(zheng)溢流(liu)(liu)(liu)(liu)閥(fa)(fa)。(威海(hai)力(li)(li)(li)(li)建冶金液壓(ya)設備廠(chang))
①油缸內(nei)有(you)殘留(liu)空(kong)氣,工作(zuo)介質形成彈性體排除方法:充分排除空(kong)氣;檢查液壓(ya)泵吸油管(guan)直徑是否(fou)太(tai)小,吸油管(guan)接頭(tou)密(mi)封要好,防止泵吸入空(kong)氣.
②密封(feng)摩(mo)擦(ca)力(li)過大排除方法:活塞桿與導向套(tao)采用H8/f8的配合,密封(feng)圈(quan)槽的深度和寬度嚴(yan)格按尺寸公差做出;如用V形密封(feng)圈(quan)時,調整密封(feng)摩(mo)擦(ca)力(li)到適(shi)中程度。
③液壓(ya)缸滑動部位有嚴(yan)重磨損、拉傷和咬著(zhu)現象。
a.負載和(he)液(ye)壓缸定心不(bu)良。
b.安(an)裝支架安(an)裝調整不良。排除方法:重新(xin)裝配(pei)后仔(zi)細找正(zheng),安(an)裝支架的剛度要好:
c.橫(heng)向載荷(he)大(da). 排除方法(fa):設法(fa)減(jian)小(xiao)橫(heng)向載荷(he),或(huo)提高液壓缸(gang)承受(shou)橫(heng)向載荷(he)的(de)能力。
d.缸筒或活塞組件膨脹(zhang),受力變(bian)形. 排除方法:修整變(bian)形部位,變(bian)形嚴重(zhong)時(shi)需更(geng)換有關組件。
e.缸筒、活塞之間產(chan)生電(dian)化(hua)學反應.排除(chu)方法(fa):重新更(geng)換(huan)電(dian)化(hua)學反應小的材料或更(geng)換(huan)零件。
f.材質不良,易磨(mo)損(sun)、拉傷、咬死(si).排除方法:更(geng)換材料,進行恰(qia)當的(de)熱處(chu)(chu)理或表面處(chu)(chu)理。
g.油(you)液中雜質多.排(pai)除方法(fa):進(jin)行(xing)清洗(xi)后換液壓油(you)及濾(lv)油(you)器。
④活(huo)塞(sai)桿全長或局部彎(wan)曲排(pai)除方法:校(xiao)正活(huo)塞(sai)桿;臥式安(an)裝液(ye)壓缸的活(huo)塞(sai)桿伸出長度過(guo)長時應加支承。
⑤缸(gang)筒內(nei)孔與導向套的同軸度(du)不好而引(yin)起別勁(jing)現(xian)象產生爬行.排除方(fang)法(fa):保(bao)證二者同軸度(du)。
⑥缸筒(tong)孔徑(jing)直線性不良(鼓(gu)形、錐(zhui)度(du)等).排除方法:鏜磨修復,然后根(gen)據鏜磨后缸筒(tong)的孔徑(jing)配(pei)活塞或增裝O形橡(xiang)皮封油環。
⑦活(huo)塞(sai)桿(gan)兩端螺母(mu)拼得太緊,使(shi)其同軸度(du)不良(liang)。排除方法(fa):活(huo)塞(sai)桿(gan)兩端螺母(mu)不宜拼得太緊,一般用手(shou)旋緊即可,保證活(huo)塞(sai)桿(gan)處(chu)于自然(ran)狀態。